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新聞資訊NEWS
日期：2024-08-23 13:15 瀏覽次數： 作者：來高科技
高反光汽車活塞面輪廓度無標記點自動化檢測技術案例 分享到：
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引言
在現代制造業中，尺寸質量控制是保證產品性能的關鍵環節之一。對于汽車活塞這類關鍵部件而言，其表面輪廓度的準確測量對于發動機性能至關重要。本案例為針對高反光汽車活塞表面輪廓度的無標記點自動測量解決方案，整個測量過程，無需使用顯像劑，無需標記點，能夠實現高效率、準確的質量檢測并自動生成尺寸測量報告。

案例信息

 
 
 

產品訴求：準確測量汽車活塞表面輪廓度，并自動生成測量報告

 

樣件信息：汽車活塞

 

掃描難點：活塞表面高度反光，不允許噴涂顯像劑，需滿足自動化無標記點掃描及自動生成報告的需求。

 

設備型號：G5Q三維掃描儀

 

軟件系統：Techlego2024

 

Techlego

來高科技解決方案

 
 

無標記點自動化掃描

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三維掃描設備安裝在機器人末端機構上，將活塞放在自動轉臺上，軟件一鍵實現無標記點自動化掃描，生成三維數模。

 
 

數據處理與報告模板制作

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完成三維掃描后，將獲取的數據自動導出至Geomagic Control X等專業檢測軟件中。通過該軟件，可將掃描數據與數字模型進行準確對齊，并標注需要檢測位置的面輪廓度，制作報告模板。
 
 

檢測軟件參數調整

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為了確保數據處理流程的順暢，需要對Geomagic Control X的客戶端和服務器端參數進行適當調整，包括設定輸出文件、輸入文件以及報告模板，以實現自動化操作。
 
 

自動化報告輸出

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在完成了上述所有設置后，當G5Q三維掃描儀及其配套機器人、轉臺完成自動化掃描任務時，系統將自動輸出該活塞工件的詳細測量報告，并保存到規定文件夾。

案例總結

通過對高反光汽車活塞的無標記點自動測量與報告生成解決方案的實施，成功克服了傳統測量方法中的難題，實現了高效率、高準確的自動化檢測。該方案不僅提高了生產效率，還確保了產品質量的一致性，為汽車零部件制造行業提供了一個有價值的應用參考。

 
 

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